목적:
1. 펄라이트의 물리적 및 화학적 특성을 개선하여 더 강하고 안정적으로 만듭니다.
2. 건축 분야에 있는 사용 요구에 응하기 위하여 펄라이트의 결정화,지상 형태학 및 화학 성분을 개량하십시오.
프로세스:
1. 펄라이트의 하소 온도는 일반적으로 1000 이상이며,하소 시간은 하소 온도 및 펄라이트의 유형에 따라 다릅니다.
2. 펄라이트의 품질이 하소 요구 사항을 충족하고 표면 먼지와 불순물을 제거하기 위해 분류 및 청소를 포함한 하소 전에 전처리가 필요합니다.
3. 소성 후,회색 또는 백색 산화물은 일반적으로 펄라이트의 표면에 생성되며,표면 산화물 및 먼지를 제거하고 펄라이트의 마감 및 미학을 개선하기 위해 물 세척,패시베이션 처리 및 분무와 같은 후 처리가 필요합니다.
목적:
1. 질석의 구조적 물 분자를 제거하여 부피 확장을 유도하십시오.
2. 밀도,열전도율 등과 같은 질석의 물리적 특성을 변경하십시오.,열 절연제 및 열 절연제와 같은 그것의 신청 성과를 개량하기 위하여.
프로세스:
1. 질석이 150 미만일 때,물 증기는 층간으로부터 자유롭게 배출되지만,불충분한 압력으로 인해 질석은 팽창하기 어렵다. 300 개 이상으로 가열되면,버미쿨라이트는 팽창하기 시작하여 층간 물들을 배출합니다.
2. 팽창 된 질석을 생산할 때 연소 온도는 일반적으로 850 입니다. 화학 필링,화학 처리 및 기타 공정을 사용하여 특수 목적으로 팽창 된 질석을 생산할 수도 있습니다.
3. 버미쿨라이트의 팽창 배수는 가열 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어,450 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서 200 에서
4. 하소 후에,질석은 팽창한 질석이 과민하게 되는 원인이 되고,분말 내용을 증가하고 질을 감소시키는 화학적으로 바운스된 물 손실을 방지하기 위하여 냉각을 위한 고열 환경에서 즉각 제거될 필요가 있습니다.
요약하면 펄라이트 및 질석의 생산 공정에 사용되는 고온 로스팅 기술은 특정 목적 및 공정 요구 사항을 가지고 있습니다. 이러한 기술은 광물의 물리적,화학적 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 분야에서 광범위한 응용의 기초를 마련합니다.
우리와 연락
